圓錐機究竟能不能夠用來制砂？這是個眾說紛紜的討論題，其實還是個世界難題。眾所周知，圓錐機能夠滿足砂石骨料的生產，但是要將砂石骨料變成符合要求的機制砂難度確實非常之大。有兩大難題，一是破碎比之大，要將砂石骨料制成砂子，它的破碎比一般在15-20倍之上，機器承受的壓強數倍于通常的圓錐機。二是超小的閉邊排料口迫使腔內被滾碾、層壓之骨料的密度加大，導致圓錐機受到的剛性考驗極其強大。換言之，圓錐機在制砂過程中，其服役條件是極其嚴苛的。

　　

　　雙金圓錐制砂機

　　

　　浙江雙金在2010年開始立項研發圓錐制砂機，基于上述兩項難度的考慮，在普通圓錐機的前提下進行了數項改進。①用多缸液壓取代彈簧，提高機器剛性。②加粗主軸，改善其抗壓能力。③縮小破碎腔，減輕（常規）機器負荷。④用高鉻鑄鐵取代高錳鋼用于軋臼壁、破碎壁，提高材料耐磨性。于2013年獲得成功。圓錐機制砂與常規沖擊破制砂相比耗電低，粒型好，生產成本低，維修成本低，出砂成品率高（一次成品率可以達到60%以上）等種種優勢。但是始料未及的是在市場推廣中幾乎碰壁，顧客紛紛要求退貨，有的干脆直接改做整形機功能或移作他用。盡管圓錐制砂機許多方面明顯優于沖擊破，但是人們還是普遍愿意采用沖擊破制砂。究其原因，是雙金的圓錐制砂機難于控制，將閉邊排料口調整到合適的間隙時，一旦碰到下料過多或其中突然摻雜一些超硬物料時，就會產生悶機事故。無可否定的是這種機器對現場操作者有極其嚴苛的要求，需要有較強的，敏感的操控調節能力，注意力必須十分集中。然而，這在制砂行業中，幾乎是風毛菱角。換言之，幾乎是不可能。

　　

　　在天然砂日益枯竭，機制砂全面取代天然砂的今天，人們紛紛采用沖擊破制砂。雖然明知沖擊破耗電大，維修頻繁，其砂子粒型和級配不夠理想，但還是選擇了沖擊破來制砂。有的為了保證粒型和級配，還配套了對輥機和棒磨機參與制砂，于是推高了機制砂的成本。

　　

　　此輪雙金圓錐制砂機研發的整體思路是通過縮小腔型，控制合適產量，使普通圓錐機各部零件能夠滿足制砂所需的剛性要求。實則是大馬拉小車的構思，解決了圓錐制砂的難題。然而由于控制系統存在不足，現場操作難度極大，使該產品無法順利推廣。

　　

　　雙金機械于2019年重新立項，重啟制砂機和制砂成套設備的研發項目，采用單缸液壓圓錐機制砂的新的設想。眾所周知，單缸液壓圓錐機有三大優點：①主軸為浮動式，兩端支撐結構，主軸徑向承載能力強；②腔型陡，下料更快；③可以不停機調整排料口，給現場操作帶來極大的方便。