圓(yuan)錐體形經過大(da)(da)型粉(fen)(fen)碎機在在國內的(de)非常(chang)多產業被常(chang)見動用，表中雙金圓(yuan)錐體形經過大(da)(da)型粉(fen)(fen)碎機是(shi)多礦(kuang)山企業冶(ye)煉廠的(de)重要的(de)設備之中。

依然保(bao)(bao)持(chi)錐體(ti)碎裂(lie)機(ji)的極有效率正常運轉，對整個的選礦工藝廠(chang)連(lian)續不斷(duan)能保(bao)(bao)持(chi)穩(wen)定(ding)地啟用發揮著比較根本(ben)的做用。因(yin)此錐體(ti)碎裂(lie)機(ji)依然趨于穩(wen)定(ding)360°翻轉視(shi)頻巡環往(wang)復式(shi)的沖(chong)擊力事業承載方式(shi)中，呈現些發動機(ji)故(gu)障也是在所無可逃(tao)(tao)避的，時應保(bao)(bao)證早會發現早處里，逃(tao)(tao)避小病拖成(cheng)重大疾(ji)病。

圓錐體(ti)擊碎(sui)機常見故障一(yi)：

液壓、油溫均值高

錐(zhui)體制砂機(ji)錯誤代碼原因(yin)分析：

1、輸(shu)油管、攔(lan)污柵或(huo)細碎機室內燃(ran)油管部件(jian)梗(geng)塞；2、主軸電機與小銅套(tao)齒隙偏小。

很好解決方式或意見和建議：

1、審(shen)核道(dao)閘要不要幾乎拉開，油嘴要不要通(tong)了；2、審(shen)核改變(bian)主要與小銅套開距。

圓錐形粉粹(cui)機常(chang)見故障(zhang)二：

液(ye)壓(ya)低、油溫高

主要原因(yin)深入分析：

助力泵(beng)輪胎磨損，提供的(de)油(you)存(cun)在問題

解決辦法(fa)措(cuo)施或最(zui)好(hao)：

檢驗油流(liu)，調換油閥(fa)

圓(yuan)錐體破碎(sui)工藝機常見故障三：

液壓(ya)一般，油(you)溫較高

主觀原因研(yan)究分析：

1、小銅(tong)套(tao)或大銅(tong)套(tao)碎裂；2、進(jin)給與小銅(tong)套(tao)開距偏小；3、大銅(tong)套(tao)頂部與大蝸(gua)輪蝸(gua)桿(gan)邊長(chang)開距太低(di)，油(you)流不(bu)暢；4、安轉時，機(ji)內(nei)磨蹭(ceng)面上有磕碰、碰傷(shang)未(wei)修平，辦公(gong)中劃(hua)傷(shang)別的(de)結合(he)面，在(zai)異常(chang)情況的(de)磨蹭(ceng)的(de)情況；5、水(shui)冷水(shui)機(ji)堵塞或未(wei)開水(shui)冷確(que)水(shui)；6、主魚缸底濾閥影響或調定值略低(di)，部門防銹液(ye)的(de)油(you)經旁路回(hui)163郵箱，使機(ji)內(nei)提供的(de)油(you)不(bu)到位；7、三角型高(gao)溫膠帶太緊(jin)；8、防銹液(ye)的(de)油(you)選擇(ze)不(bu)妥(tuo)；9、情況軸無(wu)載(zai)荷開距；10、切(qie)割機(ji)輸出功(gong)效非常(chang)大；11、油(you)變質或太臟。

很(hen)好解決做法或提案(an)：

1、整改碎裂的(de)(de)銅套；2、查(cha)(cha)檢整改該空(kong)隙值；3、查(cha)(cha)檢大銅套會不會加(jia)裝精準，小齒(chi)輪頂空(kong)隙會不會達標歸定(ding)值；4、查(cha)(cha)檢修平機內各磨(mo)蹭面普遍存在的(de)(de)缺陷報告；5、查(cha)(cha)檢加(jia)熱水或擦洗加(jia)熱器；6、查(cha)(cha)檢主過濾(lv)管閥經旁(pang)路液壓(ya)管否有(you)油流，整改、檢測主過濾(lv)管閥或重(zhong)復調定(ding)過濾(lv)管壓(ya)強值；7、重(zhong)復整改三角形(xing)絕緣膠布拉力；8、改換(huan)合(he)適的(de)(de)的(de)(de)防銹(xiu)液油；9、查(cha)(cha)檢整改支承空(kong)隙；10、整改給礦量，查(cha)(cha)檢排礦口；11、換(huan)油。

圓(yuan)錐(zhui)形殘破機常見(jian)原因四：

平均水平軸工作溫度高

因為分折：

1、半圓粘膠帶很緊；2、軸與軸套做(zuo)好空閑時間不能(neng)或軸套油槽按照地(di)方有誤。

處理形式(shi)或建議大家：

1、調正(zheng)三角形(xing)叮囑拉伸(shen)應變；2、常(chang)規檢查協調時候(hou)，效(xiao)準的安裝具體位置；3、次數點動(dong)機 。

錐(zhui)體制砂機常見(jian)原(yuan)因五(wu)：

回油(you)(you)限(xian)制，油(you)(you)位降

主(zhu)觀原因定量(liang)分析：

1、粉碎流程(cheng)機底蓋漏(lou)(lou)油(you)(you)；2、層(ceng)次(ci)軸架法蘭盤漏(lou)(lou)油(you)(you)；3、動錐自轉不低(di)于10r/min，油(you)(you)甩出進人防污水；4、碗型(xing)瓦回油(you)(you)孔(kong)及(ji)基(ji)槽(cao)賭(du)塞，油(you)(you)漏(lou)(lou)入防污水；5、層(ceng)次(ci)軸處(chu)小回液壓(ya)管賭(du)塞，層(ceng)次(ci)軸處(chu)漏(lou)(lou)油(you)(you)；6、油(you)(you)溫太低(di)，回油(you)(you)空氣阻力大。

應對技巧或提議(yi)：

1、調換抽真(zhen)空件；2、調換抽真(zhen)空件；3、審核伺服電機與小銅套(tao)的寬度是(shi)不(bu)是(shi)也過于(yu)小，積極配合面是(shi)不(bu)是(shi)也晶亮；4、清(qing)新碗型瓦基槽和孔(kong)；5、進行維(wei)護清(qing)潔回液(ye)壓(ya)管接(jie)(jie)頭接(jie)(jie)頭或(huo)改大回液(ye)壓(ya)管接(jie)(jie)頭接(jie)(jie)頭；6、升溫注油油，變小回液(ye)壓(ya)管接(jie)(jie)頭接(jie)(jie)頭徑，延長回液(ye)壓(ya)管接(jie)(jie)頭接(jie)(jie)頭坡(po)度系數。

錐體切割機常見故障六(liu)：

水流入油中

原故了解：

1、冷凝器有內漏(lou)，壓差(cha)太高；2、心臟跳動(dong)器網(wang)絡不通，網(wang)絡響(xiang)應過慢(man)或(huo)許卡死；3、錐體(ti)“飛車”；4、不銹(xiu)鋼水槽網(wang)絡不通，網(wang)絡響(xiang)應過慢(man)或(huo)許卡死；5、防潮河水過量。

滿足步驟或(huo)意見與建議：

1、更(geng)新或保(bao)養保(bao)壓(ya)(ya)器，并(bing)整(zheng)改保(bao)壓(ya)(ya)水(shui)管打壓(ya)(ya)稍低一些于汽(qi)壓(ya)(ya)；2、整(zheng)理或更(geng)新口呼吸(xi)器；3、維護圓錐形(xing)；4、清理不(bu)銹鋼(gang)菜(cai)盆；5、設定防灰供水(shui)量，不(bu)用(yong)冒泡溢出不(bu)銹鋼(gang)菜(cai)盆。

圓錐形(xing)制砂機常見(jian)故障七(qi)：

油中步入焊(han)接煙塵

情(qing)況深入(ru)分析：

1、未開(kai)防(fang)污水(shui)；2、缸體(ti)上的(de)防(fang)污圈(quan)臟(zang)污或未添加泥(ni)中。

解決手(shou)段手(shou)段或意見建(jian)議：

1、狠抓除塵水寬敞通暢；2、修換除塵圈(quan)。

圓錐形擊碎機常見故障八：

振動模式太高

情況闡述：

1、前提(ti)不(bu)正固；2、給礦(kuang)均勻或不(bu)能；3、粉礦(kuang)、泥礦(kuang)不(bu)要；4、排礦(kuang)口過(guo)于小(xiao)；5、齒(chi)圈嚙合油隙不(bu)夠用，形(xing)成約束。

處(chu)理策略或提倡(chang)：

1、加大框架或(huo)重(zhong)澆第(di)二(er)次灌漿(jiang)層；2、均勻、均布(bu)給礦(kuang)(kuang)；3、加大篩分(fen)設(she)備功課，增(zeng)(zeng)多打開粉(fen)(fen)粹機粉(fen)(fen)泥(ni)礦(kuang)(kuang)水分(fen)含量；4、按(an)符合要求調(diao)正排礦(kuang)(kuang)口；5、增(zeng)(zeng)大墊(dian)(dian)圈(quan)，墊(dian)(dian)高扁心套(tao)前殼。

圓錐形殘破機(ji)常(chang)見故障(zhang)九：

有激烈(lie)沖洗聲，支承套閃(shan)動

原故研究：

1、過鐵件；2、板彈簧(huang)壓(ya)強缺乏或程(cheng)度錯誤；3、襯板龜裂。

解決(jue)處理方式或意見與建議：1、設立除鐵(tie)措(cuo)施(shi)；2、檢查扭簧高(gao)強(qiang)度，調至的規定值；3、換(huan)襯板。

圓錐形(xing)經(jing)過錘式(shi)破碎(sui)機常見(jian)故障十(shi)：

動錐自轉(zhuan)電機轉(zhuan)速快，超過了(le)10r/min

原由概述：

1、刀盤與小(xiao)銅套時候偏小(xiao)，滑動(dong)摩擦(ca)阻礙增高；2、行駛突然(ran)中斷或油不凈；3、小(xiao)銅套碎裂，潤滑液(ye)形態壞(huai)。

化解辦法(fa)或建議大家(jia)：

1、墊(dian)高碗形瓦座，提升孔徑(jing)至合(he)適值；2、進行查檢(jian)油質或(huo)換油；3、進行查檢(jian)拆換粉粹(cui)的襯(chen)套。

錐體破(po)損機常見(jian)故障十一月：

設備的主軸崩裂(lie)

原故講解：

1、過(guo)鐵(tie)多；2、排礦口過(guo)小

應對方式(shi)或推薦 ：

1、加大給礦除鐵；2、調排礦口(kou)至合適值。

圓(yuan)錐體制砂機(ji)常(chang)見故(gu)障十三：

修整環轉卡主

問題闡述：

1、支承套、調整環(huan)管螺(luo)牙(ya)間積(ji)垢(gou)或有(you)銹蝕，管螺(luo)牙(ya)潤滑油缺陷；2、管螺(luo)牙(ya)拉(la)傷。

改善(shan)的辦法(fa)或改進措施(shi)：

1、后期的維修(xiu)保養時清理管螺紋，加液(ye)注油脂；2、在(zai)拉緊(jin)缸(gang)卸荷狀態下，給入少許(xu)礦石種類，靠破(po)碎工藝力(li)振蕩，裂開(kai)調整環(huan)，第二(er)步用持續推(tui)(tui)進油缸(gang)推(tui)(tui)旋才可以。

圓錐(zhui)體(ti)粉碎流程機常(chang)見故障第十(shi)三：

不變襯板脫焊

緣(yuan)由進行分析：

1、U型(xing)螺(luo)釘(ding)未(wei)螺(luo)扣；2、選中物經(jing)過破碎(sui)、掉(diao)了；3、規定襯(chen)板(ban)卡扣斷開；4、襯(chen)板(ban)碎(sui)裂；5、調低(di)環與襯(chen)板(ban)的接處面受到磨損(sun)。

很好解決(jue)技巧或(huo)最好：

1、固定(ding)U型螺栓螺母；2、自己澆筑 骨(gu)料(liao)；3、調(diao)整襯板；4、調(diao)整襯板；5、修復(fu)能力磨損情況(kuang)面至規范值。

圓(yuan)錐形殘破機常見故(gu)障十(shi)四：

過程襯板晃動

主要原因研(yan)究分析：

1、設(she)備(bei)的主軸軸承(cheng)螺(luo)母沒鎖(suo)緊；2、襯板(ban)(ban)(ban)過多剎車(che)盤磨損情(qing)況；3、心肌細胞下(xia)邊與襯板(ban)(ban)(ban)的接觸的面(mian)積面(mian)剎車(che)盤磨損情(qing)況；4、填(tian)沖物支離破(po)碎、刮破(po)；5、襯板(ban)(ban)(ban)已(yi)爆裂(lie)；6、直流電機換(huan)向，設(she)備(bei)的主軸軸承(cheng)螺(luo)母不許(xu)自鎖(suo)。

解決辦法(fa)做法(fa)或意見與建議：

1、扭緊CNC主軸螺母(mu)；2、破損量(liang)允許(xu)多于板厚的2/3；3、維修破損面至基準值；4、再一次(ci)澆筑 規整(zheng)填料；5、替換襯板；6、發生變化直流電機旋轉。

圓錐體經過顎式(shi)破碎機常(chang)見故障第十五(wu)：

支離(li)錘式破(po)碎(sui)機特性增漲

因素定量分析：

1、給(gei)礦(kuang)含水量過高，較(jiao)低無料下行(xing)線速度(du)線速度(du)；2、給(gei)礦(kuang)磨料粒度(du)太粗；3、襯(chen)板導致過度(du)有損(sun)壞，細(xi)碎(sui)力減退；4、給(gei)礦(kuang)分配比(bi)例不均(jun)衡；5、給(gei)礦(kuang)含黏(nian)土不多。

解(jie)決辦(ban)法(fa)的辦(ban)法(fa)或推薦：

1、含容量(liang)應降至(zhi)5%；2、增大給(gei)礦堆(dui)密(mi)度(du)；3、根換(huan)襯板；4、整(zheng)改(gai)給(gei)礦；5、加大土的顆粒分析(xi)，增多黏(nian)土。

錐體(ti)粉(fen)碎流程機(ji)常見故(gu)障十五：

切(qie)割機“悶車”

主觀原因了(le)解(jie)：

1、電器設備故章；2、角(jiao)形(xing)粘膠帶很(hen)松滑鏈(lian)；3、給(gei)礦(kuang)太黏；4、排礦(kuang)口小(xiao)了(le)；5、粉碎(sui)流程腔封死；6、粉碎(sui)流程機下積礦(kuang)。

處(chu)理好的方(fang)式或意見和建議：

1、隱(yin)患排查電力工程二次回路開關；2、調整(zheng)四角粘膠(jiao)帶漲力；3、把控好(hao)含水分太小于5%；4、恰當調整(zheng)排礦(kuang)口；5、進(jin)行清潔粉粹腔；6、審(shen)核(he)處(chu)里機下積礦(kuang)。

圓錐形(xing)粉粹(cui)機(ji)常見故障十八：

調整環脫落

根(gen)本(ben)原(yuan)因介紹：

1、擰緊缸負(fu)擔不過；2、擰緊缸漏油。

緩解方式 或(huo)提議：

1、后期的維修保養液壓(ya)多路閥(fa)緊鎖(suo)設備；2、操作漏油或拆(chai)卸緊鎖(suo)缸。

綜上所述的方式可(ke)(ke)不可(ke)(ke)以得到好的針對性(xing)(xing)，還(huan)(huan)還(huan)(huan)要(yao)同月常的巡回巡檢運(yun)作中(zhong)重視(shi)取(qu)得聯系(xi)在一(yi)起，必(bi)須連續加大健全完善(shan)巡回巡檢運(yun)作中(zhong)，性(xing)(xing)能超過“預防(fang)措施相結合，疾病解救”的必(bi)要(yao)性(xing)(xing)。